О компании
Партнеры
Запрос
Контакты
     
   
Телефон: (495) 236-75-71
ПРОИЗВОДСТВО И ПРОДАЖА АДГЕЗИВОВ ТРИЗОЛЕН
E-mail: info@ditrisol.com


Продукция
  

 

 

Адгезионные композиции

 

Полиэтиленовые композиции

 

Хроматирующий состав

 

Сополимеры_этилена с винилацетатом

   
   
   
   
   



  РИА РБК

 

 Хроматирующий состав

ТРИЗОМАТ СТ 122

Для подготовки поверхности трубы к нанесению заводской изоляции предлагается концентрированный хроматирующий состав "ТРИЗОМАТ СТ 122" (при использовании разбавляется дистиллированной (очищенной) водой в соотношении 1:12.

ИНСТРУКЦИЯ

по приготовлению и применению хроматирующего раствора TRISOMAT CT 122

Внимание:  В состав хроматирующего раствора входит соединение шестивалентного хрома, являющегося ядовитым веществом и относящегося к 1 классу опасности согласно ГОСТ 12.1.007–76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация. Общие требования безопасности.  (И1 – 81, И2 – 90)*

  Хроматирование стальной поверхности  перед нанесением изоляционного покрытия значительно повышает водостойкость адгезии и стойкость изоляционного покрытия  к катодному отслаиванию.

 Хроматирующий раствор поставляется  фирмой «Дитризол ГмбХ» (Германия) в емкостях объемом 25 л в виде концентрата с плотностью 1250 ± 50 кг/м3

Плотность раствора концентрата контролируется денсиметром. Перед измерением плотности раствор необходимо тщательно перемешать взбалтыванием.  

 Для приготовления рабочего хроматирующего раствора к одному объему раствора– концентрата необходимо изначально добавить max 12 объемов дистиллированной воды, возможно применение питьевой воды с пониженным содержанием солей ( не более 2 мг- экв/л    «мягкая»).  Дальнейшее разбавление  раствора  проводится до достижения плотности  1020 ± 5 кг/м3.

 Обращаем Ваше внимание, что для соблюдения технологии подготовки поверхности стальной трубы к нанесению антикоррозионных материалов при работе с хроматирующим раствором «Тризомат СТ-122» необходимо строго контролировать  два основных параметра: 

 -концентрация раствора после разбавления должна составлять 1020 ± 5 кг/м3;  -удельный расход хроматирующего раствора должен поддерживаться на уровне 20 – 25 мл/м 2 поверхности трубы. Кратность разбавления концентрата составит при этом около 1:12 и является справочной информацией и исходной степенью разбавления, после которого дальнейшее разбавление проводится до достижения раствором вышеуказанной плотности.    Приготовление рабочего хроматирующего раствора  необходимо проводить в помещении, обеспеченном  вытяжной вентиляцией. Персонал, работающий с  хроматирующим раствором, должен быть обеспечен резиновыми или латексными перчатками, комбинезоном из плотной ткани, респираторами типа «Лепесток», «Астра-2», защитными очками. Работа без респираторов и защитных очков запрещается. При попадании хроматирующего раствора на кожу загрязненный участок необходимо тщательно промыть водой с последующей обработкой кожи 5 % раствором тиосульфата натрия – Na2S2O3·5H2O («гипосульфит натрия»). Предельно допустимая объемная концентрация в воздухе рабочей зоны шестивалентного хрома в пересчете на CrO3 - 0,01 мг/м3. Участок нанесения хроматирующего раствора на трубу должен быть обеспечен вытяжной вентиляцией. Емкость, содержащая рабочий хроматирующий расвор, должна  иметь электрическую мешалку для периодического перемешивания раствора. При длительном перерыве в работе хроматирующий раствор перед его нанесением необходимо тщательно перемешать.

Нанесение хроматирующего раствора на поверхность трубы  осуществляется роликом с ковровым покрытием, исключающим свободное стекание раствора с поверхности ролика.

Задаваемое насосом-дозатором количество раствора на ролик должно обеспечивать удельный расход хроматирующего раствора на уровне 20 – 25 мл/м2  поверхности трубы.

Хроматированная поверхность, при этом, должна иметь зеленовато-желтый цвет, не иметь потеков и пропусков раствора.

Необходимо обращать внимание на наличие хроматирующего раствора  на участках  непосредственно прилегающих к зоне сварного шва трубы.

 Хроматирование поверхности труб перед нанесением на них изоляционного заводского покрытия  гарантирует получение покрытия с высокими эксплуатационными показателями и существенно продлевает срок их надежной эксплуатации.

 



   
в России: +7 (495) 236-75-71

в Германии: +49 (0) 69 3487 8609 0
 
Представительство компании в России: 117342 г. Москва, ул. Генерала Антонова, д.3А
Адрес компании в Германии: Falkensteiner Str.77, 60322 Frankfurt am Main
Copyright 2014 © Ditrisol